Applicazioni industriali
Spazzole per settore pipeline
Nel settore Pipeline la spazzolatura ricopre un aspetto molto importante nelle varie fasi di lavorazione, dalla produzione dei tubi alla loro messa in opera (a terra oppure offshore). SIT offre un’ampia gamma di spazzole di altissima qualità testate ed apprezzate in tutto il mondo.
La preparazione del cianfrino e la pulizia del cordone di saldatura sono operazioni importantissime nella fase di posa in opera del pipeline. Le condizioni di lavoro non sempre ottimali necessitano del massimo rendimento degli utensili da lavoro.
Oltre ad una maggiore efficacia di lavorazione (rimozione completa dell’ossidazione in ogni strato della saldatura), la scelta di una spazzola performante comporta anche un minor consumo ed un conseguente risparmio nei tempi di set-up per la sua sostituzione.
Rispetto ai dischi abrasivi le spazzole sono molto più efficaci perché puliscono solo l’ossidazione della saldatura lasciando la base del cordone intatto; sono inoltre meno rumorose e producono meno scintille quindi sono più sicure!
VANTAGGI
01 - RISPARMIO ECONOMICO - costi minimi di ri-lavorazione e setup
02 - MAGGIORE SICUREZZA DELL'OPERATORE - meno scintille e poco materiale/filamento perso (o nessuno nel caso di spazzole vulcanizzate)
Circolari UZ
Le spazzole della serie UZ, nei diametri da 115mm – 4-½” a 178mm – 7” sono create per spazzolare la prima passata di saldatura e sono anche adatte all’asportazione di scorie all’interno di fessure di piccole dimensioni. Le caratteristiche chimiche e meccaniche del filo di acciaio, unite alla qualità della costruzione della spazzola, consentono ottimi risultati per aggressività e durata
Circolari CV
Le spazzole circolari vulcanizzate della serie CV sono costituite da un anello di acciaio ottonato annegato in una soluzione poliuretanica. Principali caratteristiche sono:
consumo regolare dei filamenti,
spessore costante del bordo abrasivo,
mancanza di rottura dei filamenti → maggior sicurezza dell’operatore.
Circolari U
Le spazzole circolari a mazzetti ritorti della serie U, nei diametri da 100mm – 4” a 180mm – 7”, sono particolarmente adatte per la seconda passata di saldatura e per asportare scorie tenaci.
Tazza TU
Spazzole a tazza a mazzetti ritorti, nei diametri da 70mm – 3,75” a 150mm – 5,91”, a uno o due ranghi di mazzetti ritorti. Sono adatte a rimuovere residui particolarmente resistenti da superfici continue
L’asportazione del rivestimento in polietilene (PE), polipropilene (PP) o resine epossidiche dalla testata di tubi è un’operazione critica ed una spazzola performante incide fortemente sulla produttività e sulla qualità dell’output. Per questa applicazione vengono utilizzate spazzole circolari a mazzetti ritorti in acciaio temprato di qualità superiore composte da più anelli forniti sia singolarmente sia già assemblati (ANU).
Le 3 operazioni necessarie per tagliare il cianfrino, pulire il tubo rivestito e pulire la spigolo di testa sono eseguite contemporaneamente da un’unica spazzola a rullo con anelli di diverso diametro. Una parte degli anelli spesso è vulcanizzata per una migliore performance
Le spazzole a rullo per la pulizia di tubi rivestiti sono fornite con nuclei forati per un eventuale refrigerazione ad aria in modo da sostenere elevatissime temperature ed aumentare la vita utile della spazzola.
Nel processo di produzione dei tubi vengono utilizzate spazzole a filo ondulato flessibile montate in linea per mantenere il contatto elettrico continuo tra l’ugello di saldatura ed il tubo in movimento durante l’operazione di chiusura del tubo. Le migliaia di filamenti metallici garantiscono il contatto continuo evitando interruzioni ed imperfezioni di saldatura.
Nel processo immediatamente precedente al rivestimento tubi in alternativa ai classici rulli poliuretanici (PU) vengono preferiti rulli ad anelli a mazzetti ritorti per il trasporto del tubo soprattutto in prossimità delle zone calde (forni ad induzione).
Il tubo in queste fasi raggiunge temperature superiori ai 150 °C – 302 °F. Rulli di trasporto in poliuretano a queste condizioni si ammorbidiscono, si deformano e si danneggiano facilmente rendendo necessaria una sostituzione frequente (interruzione dell’impianto). I rulli di trasporto a spazzola (drive roll) invece, con superficie rasata regolare ed alta densità di filamento, non risentono di queste condizioni di lavoro gravose, non rovinano il tubo, sopportano le vibrazioni generate dalla rotazione del cordone di saldatura e hanno una vita utile diverse volte superiore ai rulli PU. Le spazzole consentono quindi un risparmio economico ed un ritorno sull’investimento immediato per il minor numero di setup ed il minor tempo di fermo impianto.
Per i clienti che richiedono massima affidabilità anche durante le fasi di ispezione SIT offre spazzole capaci di adattarsi alla superficie di ogni tubo permettendo al meccanismo di ispezione di rilevare anche la minima imperfezione.
Queste spazzole sono strip con filamento lungo e flessibile per assicurare il contatto continuo senza danneggiare il rivestimento ed adattandosi a tubi di diverso diametro.
L’operazione di gunitatura consiste nella formazione di uno strato di cemento sulla superficie esterna del tubo. E’ particolarmente rilevante nel caso di condotte sottomarine dove, per evitare il galleggiamento, si appesantisce il tubo con un rivestimento in calcestruzzo retinato, in genere gunite (gunitatura esterna).
Oltre alla funzione di appesantimento lo strato di cemento fornisce anche una protezione passiva alla corrosione.
La gunitatura esterna viene effettuata mediante un macchinario speciale con spazzole a rullo che proiettano il cemento sopra al normale rivestimento del tubo (epossidico, bituminoso, polietilenico ecc…). La spazzola è formata da anelli INCO in acciaio ondulato ad altissima resistenza.
