Bürsteneinheiten für die Reinigung der Förderbänder


System für die Reinigung von Laufbändern von Motor und Bürsteneinheit UST
Die Bänder die jede Art von Material transportieren, bedürfen einer häufigen Wartung , wenn man die Überreste nicht sofort nach dem Entladen entfernt, setzen sich diese auf den Antriebsscheiben und auf den Walzenbürsten fest, was den Verschleiß und Schäden der Bänder selbst verursacht. Die Bürsteneinheiten wurden entwickelt und realisiert von SIT um eine radikale Reinigung der Bänder zu ermöglichen, um die Nachteile zu vermeiden, wie sie bei traditioneller Reinigung auftreten. Dieses patentierte System der Reinigung von Bändern haben als ausführendes Organ eine Bürste in zylindrischer Form mit helikalen/Schraubenförmigen (siehe konstruktive Form der Walzenbürste "Master") Bereichen (Streifenbürsten).

Bürsteeinheit für Förderbänder

Bürsteneinheit montiert auf gummiertem Laufband

Die Bürsteneinheiten werden gebildet aus einem modularen Rahmen auf dem die Bürste und der Motor montiert sind. Der Rahmen ist anwendbar über die Bolzen welche die Struktur über das Förderband transportiert.
Die normalerweise montierten Drehstrom-Asynchron-Motoren werden mit einer Spannung von 3PH 220-380 V, 50 Hz, in geschlossener Bauweise, mit Fremdbelüftung und Schlussläufer. Schutz IP44. Konstruktive Formen B5 für Typ UST und B3 sowie für Typ USLT.
Die Bürste wird angetrieben von einem Elektromotor der sich inmitten eines Zahnriemens befindet (USLT) oder durch ein gleichachsiges Getriebe aus Schrägzahnrädern mit elastischer Kupplung (UST).

Seitenansicht von einer Bürsteneinheit


Die Regulierung des Drucks der Bürste gegen das Förderband ergibt sich aus dem Wirken auf beide Träger. Die Bürste besteht aus einer Stahlwelle auf die Gusseiserne Scheiben montiert sind, welche sich wiederholen, leicht gebogen sind, und auf welchen die Fassungen aus Aluminium festgeschraubt sind in denen die Streifenbürsten befestigt werden.

Bürsteneinheit UST
UST

Bürsteneinheit leicht USLT
USLT


Die Bürsteneinheit für die Standardproduktion werden durch konstruktive Methoden unterschieden, dafür wie der Motor mit der Hauptwelle verkeilt ist, und wie die Bürsten an der Konstruktion befestigt werden. Insbesondere sind es 2 Typen:

  • Typ UST normale Bürsteneinheit (Getriebemotor verbunden mit der Drehachse der Bürste). Sie sind vorgesehen zur Reinigung von großen Förderbändern und für schwierige Arbeitsbedingungen beim Transport von feuchten und teigigen Materialien.
    Äußerer Durchmesser Standard Ø 300 mm. Auf Nachfrage Ø 270-350 mm.

  • Typ USLT Bürsteneinheit Serie "Leicht" (Motor ohne Achse mit Bürste, das System der Befestigung wird vereinfacht aber das Auswechseln der Bürsten wird schwieriger). Sie sind vorgesehen für kleinere Förderbänder, für leichtere Arbeiten und bei Schwierigkeiten der Installation.
    Äußerer Durchmesser Standard Ø 200 mm. Auf Nachfrage Ø 180-260 mm.
Für Kunden personalisierte Bürsteneinheit von Streifenbürsten mit freier Spirale/Schraube und nicht von linearen Bürstenleisten/Streifenbürsten für Kunden personalisiert

Auf Nachfrage werden auch Bürsteneinheiten in speziellen Abmessungen mit spezieller Stromversorgung konstruiert, mit besonderen Typen von Borsten und deren Anordnung um die Anforderungen des Kunden an das Schleifen und an die Montage zu erfüllen.

Regulierung des Förderbandes und der Bürsteneinheit


Die Bürsteneinheiten müssen parallel auf das Förderband montiert werden (siehe Foto), exakt in dem Punkt in dem das Förderband die Trommel mit dem Kopf voran verlässt oder hinter der vertikalen Achse der Trommel, wo die Führungen ausgerichtet werden, muss eine Leerlaufrolle vorhanden sein, welche gegenläufig ist, wodurch die Bürste wirkt wo das Förderband gestrafft ist. Die Stromversorgung muss gewährleisten, das Bürsten und Förderband zusammen starten und stoppen. Es ist wichtig sich zu erinnern, dass es die Enden der Borsten sind, die die Arbeit machen, weswegen der übermäßige Druck nichts anderes tut als die Effizienz der Bürsten zu beeinträchtigen und so den Verbrauch erhöht. Das Foto zeigt die richtige Biegung der Borsten und den korrekten Druck zwischen Bürste und Förderband.

Detail der Montage der Bürsteneinheit
Detail der Bürsteneinheit

Die Regulierung des Drucks wird erreicht durch das Wirken der beidseitigen Träger: Wichtige Aufgabe, die es ermöglicht mit der normalen Abnutzung der Streifenbürsten zurechtzukommen und so die Aufrechterhaltung des uneingeschränkten Vorganges der Reinigung des Förderbandes zu ermöglichen. Das Ersetzen der Streifenbürsten ist sehr einfach und sie erfolgt ohne das Ausbauen des Schaftes. Die Lockerung der Schrauben die Verbindungsleisten der Bürsten sichern, können sowohl seitlich, als auch radial abgenommen werden, je nach möglichem Zugang. Die Rotationsgeschwindigkeit der Bürste muss sorgfältig ausgewählt werden in Bezugnahme auf die Geschwindigkeit des Förderbandes und der Art des zu entfernenden Materials. Die Drehrichtung der Bürste und des Förderbandes müssen gegensätzlich sein.



Tabelle für die Auswahl von normalen Bürsteneinheiten UST

Umdrehungen der Bürste 200 ÷ 400 / 1’
Typ Breite. Förderband A ØD Ød Die MAX X HP B C E
UST 400 400 380 35 28 60 1000 1 537 240 73
UST 500 500 480 35 28 60 1000 1 537 240 73
UST 600 600 580 35 28 60 1000 1 537 240 73
UST 700 700 680 35 28 60 1000 1 537 240 73
UST 800 800 780 40 38 80 1325 1,5 604 242 75
UST 900 900 880 40 38 80 1325 1,5 604 242 75
UST 1000 1000 980 40 38 80 1325 1,5 604 242 75
UST 1100 1100 1080 50 42 110 1880 2 629 250 83
UST 1200 1200 1150 50 42 110 1880 2 629 250 83
UST 1300 1300 1250 50 42 110 1880 2 629 250 83
UST 1400 1400 1350 50 42 110 1880 3 685 250 83
UST 1500 1500 1450 50 42 110 1880 3 685 250 83


Umdrehungen der Bürste > 400 / 1’
HP B C E Typ
1,5 604 240 73 UST 400
1,5 604 240 73 UST 500
1,5 604 240 73 UST 600
1,5 604 240 73 UST 700
2 629 242 75 UST 800
2 629 242 75 UST 900
2 629 242 75 UST 1000
3 685 250 83 UST 1100
3 685 250 83 UST 1200
3 685 250 83 UST 1300
4 706 250 83 UST 1400
4 706 250 83 UST 1500


Nachfrage des Angebotes

Für die Nachfrage des Angebotes der Bürsteneinheiten muss definiert werden:

  • Typ der Bürsteneinheit – Breite des Förderbandes
  • Quote X (Abstand der Befestigungslaschen am Rahmen des Förderbandes)
  • Rotationsgeschwindigkeit der Bürsten (siehe entsprechende Tabelle)
  • Merkmale des Elektromotors
  • Material transportiert vom Förderband und die Geschwindigkeit von m/s.

Beispiel: Bürsteneinheit Typ UST 700/900 x 388 Umdrehungen (nämlich UST Typ 700, X = 900 mm, Rotationsgeschwindigkeit = 388 Umdrehungen/min), Drei Phasen Elektromotor 220-380 V, 50 Hz. Das Förderband für Kohle mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s.

Die Bürsteneinheit entspricht den Anforderungen der Richtlinie 89/392/CEE.
Mit jeder Bürsteneinheit wird eine Gebrauchsanweisung mitgeliefert, das Zertifikat der technischen Kontrolle und die Erklärung für den Einbau. Für jede Bürsteneinheit kann auf Nachfrage das Schutzgehäuse mitgeliefert werden, die elastische Kupplung für UST oder die Zahnriemen für USLT.

Grafik RPM - Geschwindigkeit - Material

Grafik für die Auswahl der Geschwindigkeit der Bürsten in Funktion des Typ von Materials

Das Diagramm das wir Aufzeigen ist errechnet für die Auswahl der Geschwindigkeit einer Bürste mit dem äußeren Durchmesser von 300 mm in Abhängigkeit vom Typ des transportierten Materials.
X-Achse im Koordinatensystem: Geschwindigkeit des Förderbandes von m/s.
Y-Achse im Koordinatensystem: Umdrehungen/min (RPM) der Bürste.
für die Auswahl des runden Getriebes mit den Werten der Geschwindigkeit die denen im Handel am Nächsten sind.

Tabelle zum Lesen für die Auswahl der Bürsteneinheiten USLT

Tipo Breite. Förderband A X Max RPM HP
USLT 400 400 380 600 560 0,75
USLT 500 500 480 725 560 0,75
ULST 600 600 580 850 560 1
ULST 700 700 680 950 560 1


Tipo Streifenbürsten N° Streifenbürsten Ø Standard
P.P.L Wire*
H Streifenbürsten Sporgenza
Filo
USLT 10 8 0,6 60 50
UST 14 8 0,8 70 55

* Auf Nachfrage bietet SIT auch andere Typen von Draht mit anderem Durchmesser an.

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